格栅机选型及运行、维护

格栅机选型及运行、维护

格栅机是一种用于去除水中较大的悬浮颗粒物,以保证后续处理设备正常工作的最简单的过滤装置。格栅机通常由一组或多组平行金属带条制成的框架组成,倾斜或直立地设置在进水集道中,以拦截粗大的悬浮物,防止后续处理工序中的管道、阀门或水泵被堵塞。

污水处理就是利用各种设施设备和工艺技术,将污水中所含的污染物质从水中分离去除,使有害的物质转化为无害且有用的物质,使污水得到净化,资源得到充分利用。大部分污水处理厂工艺目前仍在广泛应用的有一级处理、二级处理和深度处理,但无论哪种处理工艺,都是必须经过污水预处理。预处理过程就去除污染物而言,可能不起关键作用,但对于保证整个污水处理厂的正常运转则是至关重要的。大数据统计,60%以上的污水处理厂由于预处理过程存在问题而严重影响了后续处理过程的运转,在这些污水处理厂中,又有30%以上的运转问题又直接与预处理过程有关。因此,预处理过程的设备选型和维修应该引起足够的重视。

格栅机
 
格栅机选型
 
旋转格栅机
 

目前作为格栅的机械设备发展相当快,市场上各种类型、材质、规格的格栅很多,按形状,格栅可分为平面格栅和曲面格栅;按栅条间隙,可分为粗格栅(50-10m)、中格栅(10-40mm)、细格栅(3-10mm) 三种;按清渣方式,可分为人工清渣格栅和机械清渣格栅两种。

粗格栅与细格栅对照表

分类 名称 设备主要部件 优点 缺点
粗格栅 钢绳式粗格栅 机架、导轨、背板及栅条、三条钢丝绳、驱动装置及检修平台,齿耙(耙斗),升降装置,开闭装置,刮渣机构,限位、过载、断绳保护装置以及爬梯等 价格较低,维修简单,出现故障能在较短的时间内维修好并继续使用 需要定期校准维护,容易被扯断,维修相对频繁,成本较高
高链式粗格栅 机架,导轨,背板及栅条,三条链条,驱动装置及检修平台,齿耙(耙斗),升降装置,开闭装置,刮渣机构,限位、过载保护装置以及爬梯等 校准后基本无需调校维护,结实耐用,故障率较小 链条的价格比钢丝绳高出很多,维修工作量较大,出现故障后需要较长时间才能恢复到正常状态
细格栅 一体式转鼓细格栅 格栅与压榨螺旋一体化的设备,主要由机架、圆柱形转鼓、内置压榨螺旋、反冲洗装置、驱动装置和配套带式输送装置组成 结构坚固,维修率低,处理流量大,拦渣率高,不易堵塞,且为自清洁式,驱动电机功率较小 维修时需要整机吊起,单次维修工作量大,需设置加压冲洗装置,分体式占地面积较大且拦截栅渣无法脱水压缩,一体式螺旋压榨系统的故障会直接导致细格栅转鼓堵塞,过水量急剧下降
分体式转鼓细格栅 机架、圆柱形转鼓、栅渣提升挡板、中央集渣槽、驱动装置、反冲洗装置及螺旋压榨输送机等
回转式细格栅 机架、驱动装置、耙齿链、清扫器和配套带式运输机或螺旋压榨机等 结构简单,维修工作量小,无需设置加压冲洗装置 维修频率高,安装精度要求较高,需保证耙齿链水平,特殊的结构会引起污水中纤维缠绕导致过载停机
 

格栅机选型推荐

1)针对粗格栅,厂家能提供60°~90°的安装角度,但从实际运行经验来看,建议用垂直(即90°) 的安装方式。因为这样,耙斗下行的时候就会减少对格栅机背板的摩擦,增加背板的使用年限。同时,在耙斗空载下行的时候,机架两侧的滚轮容易配合,不容易导致耙斗跑偏甚至脱轨的故障。
2)如果进厂污水中含有大量的纤维类物质,推荐使用转鼓格栅,且不推荐使用回转式细格栅。回转式细格栅的耙齿按一定的次序装配在耙齿轴上,耙齿轴通过挡片彼此串联形成耙齿链,特别容易被纤维缠绕导致过载停机。
 

格栅机运行与维护

在所有水处理设备的运行与维护工作中,格栅是最为简单的设备之一。对于人工清除污物的格栅,运行管理人员的主要任务是及时清除截留在格桥上的污物,防止栅条间堵塞。对于机械清除格栅,则是保证机械除污机的正常运转。

机械清除格栅通常采用间隔式的清除装置,其运行可用定时装置控制操作,亦可用格栅前、后渠道水位差的随动装置控制操作。为保证设备的安全运行,机械除污装置应设超负荷自动保护装置。

为了保证机械除污机的正常运转,应制订详细的维护检修计划,对设备的各部位进行定期检查维修并认真做好检修记录,如轴承减速器、链条的润滑情况,传动皮带或链条的松紧程度,控制操作的定时装置或水位差的随动装置是否正常等,及时更换损坏的零部件。

当机械除污机出现故障或停机检修时,应采用人工方式清污。

在格栅的安设及操作管理中, 应注意如下事项:

1)为使水流通过格栅时水流横断面积不减少,应及时清除格栅上截留的污物。
2)为了防止栅前产生壅水现象,把格栅后渠底降低一定高度。该高度应不小于水流通过格栅的水头损失。
3)间隔式操作的机械格栅,其运行可用定时装置控制操作,或可用格栅前、后渠道水位差的随动装置控制操作。有时也采用上述两种方式相结合的运行方式。

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By admin| 11月 30th, 2018|技术支持|格栅机选型及运行、维护

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