RO膜的污染和清洗方法

RO膜的污染和清洗方法

RO在正常运行一段时间后,会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染。如果在早期不采取措施,污染将会在短时间内损坏膜元件的性能。本文介绍了影响复合膜性能的常见污染物及其清洗方法,适用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直径的RO膜。
 
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现,有时也可以通过改变运行条件来实现。作为一般的原则,当下列情形之一发生时应进行清洗。
1.在正常压力下,如产品水流量降至正常值的10-15%;
2.为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力增加了10-15%;
3.产品水质降低10-15%,盐透过率增加10-15%;
4.使用压力增加10-15%;
5.RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。
 

常见污染物及其去除方法

1.碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统或加酸系统出现故障而导致给水pH值升高时,那么碳酸钙就有可能沉积出来。应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生,以防止生长后的晶体对膜表面产生损伤。如早期发现碳酸钙垢,可以用降低给水pH至3.0-5.0,运行1-2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢,则应采用2%的柠檬酸清洗液(控制pH不小于4.0)进行清洗。
注:应确保任何清洗液的pH不要低于4.0,否则可能会对RO膜元件造成损害,特别是在温度较高时更应注意,最高的pH不应高于10.0。可使用氢氧化钠、硫酸或盐酸来调节pH值。
2.硫酸钙垢
清洗液(如三聚磷酸钠 EDTA四钠盐(乙二胺四乙酸),反渗透产品水(无游离氯))是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除的最佳方法。
3.金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸垢的方法,来去除沉积下来的氢氧化物(如氢氧化铁)。
4.硅垢
对于不是与金属化合物或有机物共生的硅垢,一般只有通过专门的清洗方法才能将其去除。
5.有机沉淀物
有机沉积物(如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液(三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠、反渗透产品水(无游离氯))去除。为了防止再繁殖,可使用经公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡,一般需较长时间浸泡才能有效,如反渗透装置停用超过三天时,最好采用消毒处理,与客户商议后确定适宜的杀菌剂。
 

清洗RO膜的一般步骤

1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
3.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。对于8英寸或8.5英寸压力容器时,流速为35-40 gal/min(133至151 L/min),对于6英寸压力容器流速为15-20 gal/min(57至76 L/min),对于4英寸压力容器流速为9-10 gal/min(34至38 L/min)。
4.清洗完成后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源)打入压力容器中并排放几分钟。
6.在冲洗反渗透系统后,在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统,直至产品水清洁、无泡沫或无清洗剂(通常需要15-30 min)。
 

注意事项

1.不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触,因为这种接触将会造成膜元件性能下降,而且无法恢复其性能,因此在管路或设备杀菌之后,应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时,应通过化验来确证。可以使用亚硫酸氢钠溶液中和残余氯,并确保足够的接触时间以保证反应完全。
2.在反渗透膜元件担保期内,建议每次反渗透膜清洗应在与客户协商后进行,至少在第一次清洗时,客户的现场服务人员应在现场。
3.在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂,因为它的使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。

RO膜
 
反渗透膜
 
反渗透膜元件

By admin| 08月 18th, 2020|技术支持|RO膜的污染和清洗方法

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