EDI装置运行时需要注意的事项
1.必须符合进水条件。
2.淡水进水压力>浓水进水压力10PSI≈0.07MPa。
3.产水出水压力≥浓水排水压力10PSI≈0.07MPa。
4.EDI整流设备停运时，不得有 RO （或相同水质的水）通过设备。
5.减少设备频繁停机次数。
2.淡水进水压力>浓水进水压力10PSI≈0.07MPa。
3.产水出水压力≥浓水排水压力10PSI≈0.07MPa。
4.EDI整流设备停运时，不得有 RO （或相同水质的水）通过设备。
5.减少设备频繁停机次数。
设备长时间的停运
1.如果即EDI系统停运时间超过3天时，就应做好长时间停运保护，以免EDI内部微生物孽生。
2.切断 PLC 控制柜内的所有电源开关。
3.允许EDI管路系统遗留水排空，避免其间存有死水。
4.关闭所有系统的阀门。
5.长时间停运后的重新启动，膜块可能需要消毒清洗或再生。
EDI 装置的化学清洗及再生
膜块堵塞的原因主要有下面几种：
颗粒/胶体污堵
无机物污堵
有机物污堵
微生物污堵
安全注意事项
1.在配置清洗药液时，必须穿戴好防护服、防护眼镜和防护手套。
2.需要清洗的设备管路必须是与其他连接设备的连接管路完全隔离的。
3.需要清洗的设备其电源必须是完全切断并有“正在操作，不得送电”的安全警示。
4.整个清洗过程中清洗的工作压力不能超过0.15MPa。
EDI装置的再生
1.确认EDI膜块内没有任何的化学药剂残留存在。
2.使系统构建成一个闭路自循环管路。
3.按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。
4.给 EDI 送电，调节电流从1A开始分步缓慢向 EDI 加载电流（不能超过6A）。
5.直至产水电阻率达工艺要求到或者≥12MΩ. cm。
提示：膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚至更长的时间。
2.切断 PLC 控制柜内的所有电源开关。
3.允许EDI管路系统遗留水排空，避免其间存有死水。
4.关闭所有系统的阀门。
5.长时间停运后的重新启动，膜块可能需要消毒清洗或再生。
膜块堵塞的原因主要有下面几种：
颗粒/胶体污堵
无机物污堵
有机物污堵
微生物污堵
安全注意事项
1.在配置清洗药液时，必须穿戴好防护服、防护眼镜和防护手套。
2.需要清洗的设备管路必须是与其他连接设备的连接管路完全隔离的。
3.需要清洗的设备其电源必须是完全切断并有“正在操作，不得送电”的安全警示。
4.整个清洗过程中清洗的工作压力不能超过0.15MPa。
EDI装置的再生
1.确认EDI膜块内没有任何的化学药剂残留存在。
2.使系统构建成一个闭路自循环管路。
3.按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。
4.给 EDI 送电，调节电流从1A开始分步缓慢向 EDI 加载电流（不能超过6A）。
5.直至产水电阻率达工艺要求到或者≥12MΩ. cm。
提示：膜块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时甚至更长的时间。